Безасбестовые материалы

Безасбестовые материалы особенности производства и применения

Асбест – природный материал, который обладает рядом превосходных качеств. Он не горит, во многих средах химически стоек, очень стоек к истиранию. Поэтому обоснованно его широкое применение в быту и технике в качестве термоизоляционного, огнестойкого материала, а также сырья для изготовления как, например, тормозных колодок, так и всем широко известных асбесто-волокнистых кровельных листов (шифера).

Вместе с тем, кроме положительных качеств он обладает одним отрицательным, который компенсирует все плюсы. Асбест – чрезвычайно канцерогенен. Поэтому достаточно остро встал вопрос о замене материалов, изготовленных на основе асбеста на безасбестовые материалы.

Безасбестовые материалы – это материалы, обладающие такими же потребительскими свойствами, но изготовленные без применения асбеста. При этом цены на безасбестовые материалы несколько выше, но экологическая безопасность заметно перекрывает этот минус. Подавляюще большинство заменителей асбеста гипоаллергенно, и не способно быть источником онкозаболеваний. Так, на основе базальта, природного минерала вулканического происхождения изготавливают базальтовый теплоизоляционный картон ТК-1, ТК-4. На основе фторопласта и его соединений производят сальниковые набивки.

При изготовлении таких важных технических расходных материалов применяются растительные волокна. Они имеют очень высокие эксплуатационные характеристики. Например, это набивка лубяная, пропитанная жировым антифрикционным составом ЛП-31, которая изготавливается из внутреннего слоя коры некоторых широколистных деревьев, и набивка хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом, из названия которой видно, что она из безвредного хлопка. Таким образом, замена асбеста на иные материалы не ухудшает качества готовых изделий, а во многих случаях даже повышает, и, безусловно, делает готовую продукцию безопасней.

Выделяют восемь основных типов безасбестовых набивок:

• Безасбестовые сальниковые набивки из терморасширенного графита. Тело набивки выполнено из пряжи терморасширенного графита (ТРГ). Набивка может иметь в теле армирующие элементы, такие как стеклонить, арамидное, углеродное волокно или металлическую проволоку. Для придания набивке требуемых свойств, могут применяться различные типы и виды пропиток, ингибиторов, антифрикционных и смазывающих компонентов.
• Безасбестовые сальниковые набивки из политетрафторэтилена (фторопласт). Тело сальниковой набивки выполнено из пряжи политетрафторэтилена, ПТФЕ. В теле набивки может быть компенсирующий силиконовый сердечник. Для придания набивке требуемых свойств, могут применяться различные типы и виды пропиток, ингибиторов, антифрикционных и смазывающих компонентов.
• Безасбестовые сальниковые набивки из синтетических волокон. К данному типу относятся набивки, выполненные из таких синтетических волокон, как: акриловое волокно, полиакрилонитрильное волокно. Тело сальниковой набивки выполнено из синтетического волокна. В теле набивки может быть компенсирующий силиконовый сердечник. Для придания набивке требуемых свойств, могут применяться различные типы и виды пропиток, ингибиторов, антифрикционных и смазывающих компонентов.
• Безасбестовые сальниковые набивки из натуральных волокон. Этот тип набивок выполняется из натуральных, растительных волокон образующихся биологическим путем. Для производства сальниковых набивок из натуральных волокон наиболее широкое распространение получили такие волокна, как: льняное, хлопковое, джутовое, лубяное и волокно рами (китайская крапива). Для придания набивке требуемых свойств, могут применяться различные типы и виды пропиток, ингибиторов, антифрикционных и смазывающих компонентов, таких как: жировые натуральные масла, синтетические эмульсии и растворы, политетрафторэтиленовые и силиконовые пропитки и наполнители, нефтяные экстракты.
• Безасбестовые сальниковые набивки из углеродных волокон. Углеродные набивки изготавливаются методом карбонизации полиакрилонитрильных, гидратцеллюлозных волокон и нефтяных битумов. Углеродное волокно используется для производства комбинированных сальниковых набивок в сочетании с арамидной, политетрафторэтиленовой и графитовой пряжей.
• Безасбестовые сальниковые набивки из арамидных (кевларовых) волокон. Арамид, ароматический полиамид — полипарафенилентерефталамид, синтетическое волокно высокой механической и термической прочности. Набивки, выполненные из арамидной пряжи, обладают уникальными механическими свойствами. К группе арамидных волокон относятся волокна Номекс, Кевлар и Тварон. Арамидная набивка не армируется, поскольку волокно арамида обладают высокой разрывной прочностью, в зависимости от марки, разрывная прочность арамидного волокна может колебаться от 280 до 550 кг/мм².
• Безасбестовые сальниковые набивки из минеральных волокон. К данному типу набивок относят набивки из керамического волокна и стекловолокна и их комбинации. Сальниковые набивки из минеральных волокон занимают особое место среди набивок, выполненных из различных органических и неорганических волокон.Для придания набивке требуемых свойств, могут применяться различные типы и виды пропиток, ингибиторов, антифрикционных и смазывающих компонентов.
• Безасбестовые сальниковые набивки комбинированные. Эта набивка, выполнена из нескольких типов волокна, например из комбинации углеродного и арамидного, при этом используется примерно одинаковое количество, как арамидного, так и углеродного волокна.